Stopy magnezu

Stopy Magnezu

Magnez zalicza się do jednych z najlżejszych metali (jego ciężar właściwy wynosi 1,74 G/cm³). Temperatura topnienia czystego magnezu wynosi 650^oC, a temperatura topnienia stopów magnezu od 460 do 650^oC, zależnie od domieszek stopowych.

Magnez jest aktywny chemicznie i łatwo łączy się z tlenem, tworząc na powierzchni warstwę tlenków MgO. Warstwa ta nie chroni jednak metalu przed korozją. W temperaturze powyżej 600oC magnez spala się białym płomieniem, co wymaga stosowania specjalnej ochrony oczu podczas jego topienia i odlewania. Czysty magnez nie jest zbyt plastyczny, przez co nie znajduje zastosowania jako materiał konstrukcyjny. Z powodzeniem wykorzystuje się go jednak w pirotechnice, przemyśle chemicznym i energetyce jądrowej, a także w metalurgii jako odtleniacz.

Produkowane są dwa gatunki magnezu: Mg1, który zawiera 99,9% Mg i resztę Al, Fe, Si, Cu, Zn i innych domieszek, a także gatunek Mg2, który zawiera 99,75% Mg. Gatunek Mg1 przeznaczony jest do celów specjalistycznych i dla przemysłu chemicznego, natomiast gatunek drugi znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji stopów magnezu i stopów z magnezem.

Zwykle magnez uzyskuje się poprzez redukcję termiczną tlenku magnezu z dolomitu. Jednym z najważniejszych stopów magnezu wykorzystywanych w przemyśle są te, które osiągają wytrzymałość rzędu Rm= 30 – 35 kG/mm². Do najważniejszych składników tych stopów zalicza się:

• Aluminium (do 11%), które poprawia właściwości wytrzymałościowe oraz twardość, a dodatkowo w stopach odlewniczych usprawnia lejność i zmniejsza skurcz.
• Cynk (do 7%) poprawiający właściwości plastyczne i wytrzymałościowe.
• Mangan (do 2,5%) poprawiający odporność na korozję, wywołujący rozdrobnienie ziarna.